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(新華社)由華新水泥股份有限公司與湖南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“水泥窯煙氣二氧化碳吸碳制磚自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)”12月28日在湖北省武穴市成功投產(chǎn)運行。
結合國內外制磚行業(yè)和水泥骨料生產(chǎn)現狀，華新水泥有限公司總裁兼技術(shù)中心主任李葉青帶領(lǐng)團隊，提出水泥、骨料礦山廢棄渣土免燒蒸汽制磚的創(chuàng )新工藝和生產(chǎn)線(xiàn)裝備系統，并與湖南大學(xué)史才軍教授團隊共同研發(fā)出，利用水泥窯尾煙氣吸碳制磚的工藝新路徑。用水泥窯煙氣二氧化碳養護水泥磚的中試生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)多次試驗和改進(jìn)，得到穩定的生產(chǎn)工藝和技術(shù)參數。同時(shí)，也將現有的壓蒸養護水泥磚生產(chǎn)線(xiàn)轉化成用水泥窯煙氣二氧化碳制備混凝土磚自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
通過(guò)一段時(shí)間運行結果表明，該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的磚平均抗壓強度達到15MPa以上，完全滿(mǎn)足國家相關(guān)標準的要求。這項技術(shù)可解決資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術(shù)。據測算，年產(chǎn)1億塊蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)，每年可利用2.6萬(wàn)噸二氧化碳;若全國推廣，每年減碳將達到5200萬(wàn)噸。
李葉青表示，未來(lái)，華新水泥將進(jìn)一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系數、燃料效率、低碳熟料開(kāi)發(fā)、能源利用率等領(lǐng)域加強技術(shù)攻關(guān)。
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